电铸成型机的推出，使我厂在电铸这一领域更加深入。
　电铸技术及其设备在我国还非常年轻。目前，我国还没有一个关于电铸加工及设备的行业协会和标准，更没有国家标准。国内电铸加工的企业不多，生产电铸设备的企业更少。而有的生产电铸设备的企业又缺乏丰富的实际操作经验。据本厂众多的客户反映，他们选择本厂作为电铸设备供应商，就是看中本厂具有多年的电铸实践操作经验，能切实解决客户提出的一些特殊的电铸工艺方案。
　目前，国际上先进的电铸成型机已经是用电脑全自动控制了，但价格相当昂贵。而国内生产的电铸成型机基本上都是靠人工操作。对槽液成份的控制，对内应力、延伸力、硬度等工艺参数的调整，都凭操作者的经验来掌握。因此，其操作的工艺性十分强。
　 本厂在长达十多年的电铸工作中，积累了一定的操作经验，其工艺规范日益完善成熟，与此相适应的电铸成型机也不断改进提高，槽液的工作状态相当稳定。正常使用情况下，主盐氨基磺酸镍长期不用添加，不必使用有机添加剂就能将内应力调整到趋向于零的状态。由于没有有机物的分解物，故槽液在3－5年内无需进行大处理。
　 　本厂可以根据所加工的电铸制品的形状、大小和具体的技术和要求，设计制作专用的电铸成型机和辅助装置。同时负责技术培训，传授电铸工艺技术，长期提供技术支持，确保用户解决工艺方案。
　 适用于中小型模具成型加工的电铸成型机简介：
一、电铸槽的工作容积１２０升，尺寸：５５０×５００×５５０MM
二、恒温加热自动控制系统，加热功率５００W
三、循环过滤、加热系统，总功率２００W
四、搅拌系统。
五、电源：单相220V或三相380V。工作电流0－100A连续可调，高频开关电源。
六、高速度，低应力氨基磺酸镍电铸液，此电铸液可电铸镍基合金。
七、随机附件：
1、英可(INCO)公司提供的《电铸镍指南》技术资料一份。
2、本厂提供的电铸工艺技术资料一份。(针对客户提供的工件)
3、简单的电铸液检测工具。
八、本机特点：
1、最大可电铸面积＞10dm
2、最大电流密度＞10A/d㎡
3、最大电铸速度＞0.1mm/h
4、本机采用的循环过滤、加热系统借鉴国外电铸机的先进技术，最大的优点是省电。溶液经过循环、也就经过加热。当环境温度在15℃以上，工作电流在20A以上时，不需加热，即能正常工作。这时整机消耗功率在300W左右。功率为500w的电加热管仅为冷液起动时使用，平时不用。而一般同规格的电铸机其平均功率在2kw左右。这样使用本机将大大降低成本。另一优点是降低电铸液的浓度差、无气泡。由于溶液在连续过滤的作用下快速流动，使得溶液的浓度非常均匀。既去除内部产生的气泡和杂质，也没有外部带入的气泡和杂质。同时也降低了边角效应。这样大大提高了电铸件的质量。